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动平衡卡盘动平衡环(动平衡仪调试)
    发布时间: 2016-09-27 16:32    

专利产品特别订制,将车床切削加工技术,提升到微米等级,趋近研磨加工水准,提升精度延长刀具寿命搭配线上动平衡仪无理论比。






名称:动平衡卡盘、车床动平衡系统、动平衡环  


应用
超精密车床动平衡系统加工优势

车床加工技术再升级

 将车床切削加工技术,提升到微米等级,趋近研磨加工的水平。

 减少车削加工之后,还可能需要的再加工流程。

提升加工精度并延长刀具寿命

克服油压缸与油压夹头引发的在线不平衡量。

降低异形工件,在高速旋转的自然偏量。

抑制主轴的异常振动,延长主轴寿命。

减缓刀具的切削震,提升刀具使用寿命。

改善切削纹路,大幅提升工件表面加工之光度。

超精密车削的经济效益

同时满足〖降低加工成本〗与〖提高生产效率〗的二大竞争优势。

零件加工的最终质量,可以得到显著的提升。

避免二次加工,降低加工不良率。超精密车削能使工件表面质量,获得完美的光度,可以省略后续常用的磨削和抛光工艺。



精密动平衡是未来发展的趋势:

台湾精密工艺,已经发展到很稳定的水平。
无论是主轴、油压卡盘、回转油
压缸……等标准零组件,都已经具备良好的性价比。
不管是动平衡或温升表现,
都可以符合国际的要求标准。
但是,这些精密零组件的公差,若是全部累积起来;
就会产生不良的影响,对整体精度造成沉重的负担,进而降低机械的性能。

目前,大家习知的 ABS(Auto Balance System)在线自动平衡装置,虽然拥有很快的平衡检测速度,但是补正质量的速度往往需要 1020 秒,
可以调校平衡的质量也限。因此,ABS 可能适合大量加工,又不苛求终端质量的加工条件。
如果,您需要严格要求加工精度,就必须选用精密动平衡环,来进行在线实时平衡校正。


动平衡卡盘调试(如上图) 

方法一平衡滑块:通过移动动平衡块的方式,在线调整动平衡精度。

方法二平衡孔:通过孔位加配重螺丝的方式调节动平衡精度。


动平衡卡盘应用

搭配线上动平衡仪快速达到你所要的精度。
PY2500和PY2700系列动平衡仪精确告知平衡块移动角度,或去配重加重角度,第几个螺丝孔位加重螺丝质量。



动平衡仪器应用图片
 


    台湾普阳突破传统技术思维,以创新的专利动平衡环,让精密加工的理想,
    变得不再遥不可及。
    不仅成本相对低廉,实际操作非常简单,改善加工效益明显,
    减少刀具成本浪费,而且可以轻松的快速拥有。

    产品特别定制、普阳专利产品




    超精密车床加工的技术革命


           DIODone-in-one)一直是机械加工所追求的理想,如果达标即可节省庞大的购机成本,并且降低车间占地面积。
    只要加工品质提升,就能避免二次加加工成本,并且节省加工制程中的运输浪费。

    正视
    加工头振

          
    要实现超精密车床加工,必须正视加工头振的影响。所谓加工头振,就是加工过程中刀具与工件之间所引发的一种
    强烈相对振动。
    头振发生的主要原因,是来自与机床本身的动态结构特性,在车削过程中自然形成一个封闭回路。
    一旦,切削力激发出某一种结构模态,导致自我激发振动,就会对切削加工,产生一定的影响。
    但是车削加工应用,经常会碰到外观复杂且不对称性形状的工件;这种工件质量中心,并不一定会完全与主轴保持在同一轴心在线。

    线上动平衡是提高纳米等级精度基础

     一遇到高速旋转时,离心力就会激发出明显的振动。导致降低加工精度、缩短机器或刀具使用寿命,
    甚至操作人员的生命安全。
    当下的车床加工精度,很难优与微米等级的水平,最主要的原因,就是无法确保加工室的在线平衡精度。

    只要做好在线动平衡,就能提升工件表面加工之光度。

    多方面因素影响加工精度

           但是,实际影响车削加工的因素,还包含有:车床整体刚性、工件大小与外型、被加工的材质、选用刀具的材料、
    切削速度的设定及刀具进给精度的保持、主轴实际转速与马达扭力表现、加工裕量的评估、进给速度的调整、冷却液种类选择
    .........等,
    都会影响工件表面的光
    度。不但需要保持刀具角度,甚至在加工过程中,
    都应避免切削排除的路径,避免刮花工件表面,才有机会落实超精密的车削加工。




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